Как получить пенопласт?

[Гость]

Уважаемые господа!
Помогите решить практическую задачу. У меня возникла потребность делать мелкосерийную упаковку из пенопласта.
Традиционный метод производства пенопласта не подходит.
Наиболее преемлемый способ - это наподобие производства пеноизола или юнипора.
Однако пеноизол сильно крошится и задача стоит в устранении хрупкости пеноизола. Я пологаю что это решаемая проблемма, так как на одном из Южно Корейских сайтов нечто подобное видел. Их установка отдаленно напоминает установку для производства пеноизола. Правда компаненты для так называемого пенопласта они получают из США.
Я пытался эксперементировать с пеной из балончиков, но в большом объеме она не сохнет.
С уважением.
Анатолий.

[plastfoam]

Уважаемый Анатолий!
Проблема снижения хрупкости и повышения прочности пеноизола не такая простая как кажется.
Такие пенопласты получают на основе водных растворов (примерно 50 % -ных) карбамидных смол с использованием кислот в качестве отверждающих компонентов. Они низкоплотные, открытопористые и малопрочные.
Не знаю, что Вы собираетесь упаковывать, но надо учитывать, что упаковка имеет повышенную влажность даже после сушки. (остаточная влажность до 10 %), и изделия могут подвергаться коррозии из-за содержания кислоты.
Не могли бы Вы уточнить, какой способ получения пенопластов Вы называете традиционным(их много) и чем Вам не подходит способ получения упаковок из вспенивающегося полистирола ПСВ.
Возможно, что лучше использовать двухкомпонентные системы для получения полужестких пенополиуретанов.
С Уважением, Plastfoam.

[Гость]

[quote="plastfoam"]
Уважаемый Plastfoam, спасибо за ответ.
С удовольствием отвечу на ваши вопросы, так как эта проблемма достаточно долго не решается, но решение ее существует.

Не знаю, что Вы собираетесь упаковывать, ....

Упаковывать я собираюсь ,компьютерные кейсы и мониторы. Небольшими партиями.

Не могли бы Вы уточнить, какой способ получения пенопластов Вы называете традиционным(их много) и чем Вам не подходит способ получения упаковок из вспенивающегося полистирола ПСВ.

Традиционный способ(для меня), это предвспенивание, вылеживание, блок формы.
Первым и существенным недостатком вспенивающегося полистирола ПСВ является необходимость пара (потребление эл. примерно 100квт).
Вторым, наличие пресформ. Учитывая что форма изделия меняется очень часто затраты на изготовление форм существенны.


Возможно, что лучше использовать двухкомпонентные системы для получения полужестких пенополиуретанов.

А где про это можно почитать?


С уважением Анатолий.

[plastfoam]

Уважаемый Анатолий!
Вот информация ЗАО “БЛОКФОРМ” примерно трех-четырехлетней давности. Посмотрите их сайты, а лучше обратиться к ним. Они ведущие в России разработчики и производители данных материалов.
Обычно две жидкости быстро смешиваются 10-20 сек, смесь заливается в форму, вспенивается и отверждается при саморазогреве.

Система полиуретановая Уремикс – 209
Предназначена для получения методом формования полужесткого ППУ, применяемого в производстве травмобезопасных деталей интерьера автомобилей: панелей приборов, накладок на стойки и двери. Эти детали являются конструкционными изделиями, состоящими из металлического или пластмассового каркаса, поверхностной полимерной пленки из ПВХ или АБС/ПВХ и промежуточного слоя полужесткого ПУ, связывающего каркас с пленкой и являющегося амортизатором при ударах, толщиной обычно не более 20 мм. Этот же полужесткий пенопласт нашел применение в качестве энергопоглащающего элемента автомобильных бамперов, а также для формования ложементов, служащих своеобразной прокладкой между металлическим каркасом и мягким элементом спинки сидений автомобиля «Волга».
ППУ Уремикс – 209 занимает промежуточное положение между эластичными и жесткими пенопластами, сочетая высокий показатель напряжения сжатия (выше 40 кПа пи 40% деформации) со способностью восстанавливать свой объем после снятия нагрузки. Цикл сжатия – восстановления характеризуется большим коэффициентом механических потерь, определяющим амортизирующие свойства пенопласта. Плотность пенопласта около 80 кг/м3.
В состав системы входят компонент Уремикс – 209 (ТУ 2226-308-32972176-2000) и полиизоционат в соотношении 140:100.
Физико-химические показатели:
Внешний вид Вязкая жидкость от светло-желтого до коричневого цвета.
По согласованию с потребителем допускается выпуск компонента от серого до черного цвета
Гидроксильное число, мг КОН/г, не более 160
Массовая доля воды, %, в gределах 2,2-2,4
Технологическая проба:
- время старта, с 17-20
- время подъема, с 95-115
- время отлипа, с 160-200
- кажущая плотность, кг/м3 78-83

Генеральный директор (0922) 21-52-70, 23-36-93
ЗАО "Блокформ" www.blockform.ru
почтовый адрес: 600200, г. Владимир, ул. Б. Нижегородская, д. 77.
телефон: (0922) 21-52-70; 27-62-76; 27-62-24
e-mail: www@block.elcom.ru
site: www@blockform.boom.ru

C Уважением, Plastfoam.

[Гость]

Уважаемый Рlastfoam!
Спасибо за информацию, приступаю к расчету стоимости изделия.
Если Вас заинтересует корейский сайт вот его адрес.
http://www.sealedair-ap.com/ap/en/products/protective/instapak/instapak.html

[plastfoam]

Спасибо за ссылку, мне тоже интересно.
Если будут еще вопросы по пенопластам присылайте на
e-mail: plastfoam@newmail.ru