Утяжелитель для ПП или ПС

[specavvtto]

Подскажите пожалуйста современный утяжелитель для изделий из полипропелена или полистирола. Задача состоит в утяжелении детали почти в два раза. Пробные детали получаются весом 0,12г. аналогичная же деталь произведенная в Японии имеет вес 0,29г. Использование тальков и минеральных добавок привело к некоторому утяжелению, но пострадали физические свойства изделия. Максимальная плотность для добавок в ПП и ПС найденая мной в рунете составляет 2,9г/см3. Хотелось бы узнать нет ли более тяжелых добавок в ПП и ПС, и по возможности контакт поставщика не помешал бы
Заранее благодарен.

[прохожий]

Скорее всего японцы не наполнитель туда добавляют (точнее не только наполнитель), а делают детали из блок-сополимера, или используют высокомолекулярные наполнители с упорядоченной структурой, или деталь композитная, или термо (радиационное) уплотнение, или.... Да много чего можно предложить. В первую очередь всё зависит от самой детали и её предназначения, формы, условий эксплуатации... Очень любопытно, почему такая критичность именно к МАССЕ детали???

Нужны хоть какие-то данные по техзаданию...
_________________
мы не правые, и не левые, потому что мы валенки....

[specavvtto]

Форма детали представляет собой шар. Эти шарики используются для игры в страйкбол потому и важна масса. Шарик из чистого ПП или ПС обладает низкими балистическими свойствами Пытаемся как можно больше утяжелить эти шарики, вот и ищим композитные добавки или какую нибудь альтернативу.
ЗЫ Японские шарики именно из ПП, само собой химический анализ может показать чего ини туда добавили, но тока в процентных соотношениях веществ Мы так уже французкие стали исследовали из чего они состоят знаем, а как произвести подобные не имеем понятия
ЗЫ ЗЫ За информацию мне обещали премию, так что могу поделится

[прохожий]

Пункт первый: как и на чём делаете свои шарики Вы?
Пункт второй: как определялся материал для японских шариков. что показал анализ для французских?
Пункт третий: смотрели ли Вы какова внутренняя структура образцовых шариков?

На первый взгляд можно предположить следующие пути:
1) шарики с более плотным ядром из другого материала;
2) по справочникам подобрать другой материал с аналогичной твёрдостью и хрупкостью, но с большей плотностью (кстати каково значение этих параметров для образцовых шаров);
3) изменить технологию изготовления изделия, но для этого необходимо прояснить пункт первый.
_________________
мы не правые, и не левые, потому что мы валенки....

[specavvtto]

Шарики изготавливаем методом литья Пресформу делали сами, изготовление из других материалов не освоим так-как оборудование дорого а мы специлизируемся на литье из ПП и ПС. Анализ проводили в химлабе одного института. Анализ показал - шарик из ПП. Самособой с добавками)) Сам разрезал шарик- однородная струкнура с мелкими вкраплениями (какаета композитная добавка) размером частиц не более 100мкм (вродекак). Образцовые шарики имеют вес 0,24г т.е. ровно в два раза тяжелее чем из чистого ПП или ПС. Удавалось увеличить вес бес снижения качества на 30-40% используя стандартные добвки (микротальк, мрамор........). Нужна именно какаета композитная добавка в ПП или ПС с плотностью 3г/см3 и более
ЗЫ Не знаю как ети ускоглазые делают эти долбаные шарики Но в Белоруси на высокотехнологичное производство в частном бизнесе денег нет Вот и пытаемся заработать как только можем

[прохожий]

Литьё, надеюсь, под давлением, а не центробежное...
На вскидку могу предложить фторопласт-4 в качестве композитной добавки. Вам придётся подобрать только температуру и скорость подачи сырья... А в идеале было бы применение чего-нибудь гетероцепного...
Вы всё же твёрдость и прочность уточните, может получится какую-нибудь замену подобрать...

А уж если решать вопрос "в лоб" и не зацикливаться на себестоимости, то добавляйте не тальк и мрамор, а оксиды и соли металлов: как минимум оксида железа, а как максимум оксиды ванадия, вольфрама, тантала и т.п.
_________________
мы не правые, и не левые, потому что мы валенки....